పంప్ యొక్క సరళత మరియు నర్సింగ్‌పై సారాంశం

1ã € సరళత విధానం
కందెన సాపేక్షంగా కదులుతున్న రెండు రాపిడి ఉపరితలాల మధ్య కందెనను జోడించడం, ఇది రెండు రాపిడి ఉపరితలాల మధ్య కందెన చలనచిత్రాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. నేరుగా సంపర్కం చేయబడిన పొడి ఘర్షణ ఉపరితలం వేరు చేయబడుతుంది మరియు పొడి రాపిడి కందెన అణువుల మధ్య ఘర్షణ అవుతుంది, తద్వారా రాపిడిని తగ్గించడం, దుస్తులు తగ్గించడం మరియు యాంత్రిక పరికరాల సేవ జీవితాన్ని పొడిగించడం.

1. సరళత

(1) రాపిడి ఉపరితలాల మధ్య సరళత నియంత్రించబడిన తరువాత, ఘర్షణ గుణకం మరియు ఘర్షణ ఉపరితలాల మధ్య రాపిడి నిరోధకత ఘర్షణ ఉపరితలాల మధ్య సరళత స్థితికి భిన్నంగా ఉంటాయి ఎందుకంటే కందెన రెండు రాపిడి ఉపరితలాల మధ్య ఉంటుంది మరియు రెండు ఘర్షణ ఉపరితలాలు వేరు చేయబడతాయి, ఇది పొడి రాపిడిని చేస్తుంది కందెన అణువుల మధ్య రాపిడి అవుతుంది.

(2) వేర్ లూబ్రికేషన్ తగ్గించడం వల్ల దుస్తులు తగ్గిపోవడానికి కారణం ఏమిటంటే, కందెన రాపిడిని తగ్గిస్తుంది, ఘర్షణను కనిష్టానికి తగ్గించగలదు మరియు లోహపు ఉపరితలం యొక్క అండర్ కట్ వెల్డింగ్ మరియు టియర్ వేర్లను నివారించవచ్చు. అదనంగా, ద్రవ కందెన యొక్క శుభ్రపరిచే ప్రభావం దుమ్ము, మెటల్ రాపిడి మరియు ఇతర మలినాలను శుభ్రపరిచే యంత్రం యొక్క రాపిడి ఉపరితలంపై కూడా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది మరియు దుస్తులు నిరోధించే ప్రభావం కూడా చాలా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.

(3) శీతలీకరణ యంత్రాలు మరియు పరికరాల ఆపరేషన్ సమయంలో, ప్రతి రాపిడి ఉపరితలంపై రాపిడిని అధిగమించడానికి పని చేయాలి మరియు ఘర్షణను అధిగమించడానికి వినియోగించే పని అంతా వేడిగా మార్చబడుతుంది. ఫలితంగా రాపిడి ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది, మెటల్ థర్మల్ డిఫార్మేషన్ మెటల్ ద్రవీభవన స్థానానికి చేరుకుంటుంది మరియు రాపిడి ఉపరితలం సంశ్లేషణకు కారణమవుతుంది. కందెన ఒక మంచి హీట్ సింక్, ఇది చల్లబరచడానికి సకాలంలో చల్లదనాన్ని అందిస్తుంది.

(4) వివిధ యంత్రాల రాపిడి ఉపరితలం తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించడానికి, తుప్పు మరియు తుప్పు కలిగించే గాలి, నీటి చుక్క, నీటి ఆవిరి, తినివేయు వాయువు మరియు ద్రవం, దుమ్ము, ఆక్సైడ్ మొదలైన పరిసర మాధ్యమాలను సంప్రదించడం అనివార్యం. మరియు మెటల్ ఉపరితలంపై నష్టం. (వెచాట్: పంప్ సర్కిల్‌పై దృష్టి పెట్టడానికి స్వాగతం

(5) లిపిడ్‌ల వంటి సీలింగ్ ఫంక్షన్ స్వీయ సీలింగ్ ఫంక్షన్‌ను కలిగి ఉంది, ఇది కందెన నష్టాన్ని నివారించడమే కాకుండా, నీటి మలినాలను లోపలికి రాకుండా నిరోధించగలదు. కంప్రెసర్‌లోని సిలిండర్ మరియు పిస్టన్ అధిక సీలింగ్ స్థితిని కలిగి ఉంటాయి మరియు చమురు పనితీరును కూడా కలిగి ఉంటాయి. హైడ్రాలిక్ ట్రాన్స్‌మిషన్ కోసం ఉపయోగించే హైడ్రాలిక్ ఆయిల్‌లో సీలింగ్ ఆస్తి కూడా ఉంది.

(6) హైడ్రాలిక్ ట్రాన్స్మిషన్ వంటి ట్రాన్స్మిషన్ పవర్

(7) చమురు ద్వారా కంపన శోషణ కోసం ఆటోమొబైల్ (మోటార్‌సైకిల్) యొక్క వైబ్రేషన్ శోషకం ఉపయోగించబడుతుంది. మూసిన ద్రవ సిలిండర్‌లో పిస్టన్ పైకి క్రిందికి కదులుతుంది. సిలిండర్‌లోని నూనె పిస్టన్ కదలిక దిశకు వ్యతిరేకంగా కదులుతుంది మరియు ఒక చివర నుండి మరొక చివరకి ప్రవహిస్తుంది. ద్రవం యొక్క ఘర్షణ ద్వారా శరీరం యొక్క కంపనం వెదజల్లుతుంది.

2. పరికరాల సరళత యొక్క ప్రాముఖ్యత

ఎంటర్‌ప్రైజ్ ఉత్పత్తికి పరికరాలు కీలకమైన అంశాలలో ఒకటి. ఒక మంచి సాంకేతిక స్థితిలో పరికరాలను తయారు చేయడానికి, దాని ఉపయోగం సమయంలో పరికరాల నిర్వహణపై శ్రద్ధ చూపడం మరియు సహేతుకంగా మరియు సంపూర్ణంగా ద్రవపదార్థం చేయడం అవసరం. ఈ విధంగా మాత్రమే రాపిడిని నియంత్రించవచ్చు, దుస్తులు తగ్గించవచ్చు, ప్రసార యంత్రాంగంలో శక్తి వినియోగం తగ్గించవచ్చు, పరికరాల జీవితకాలం, పరికరాలు దెబ్బతినడం మరియు వైఫల్యం తగ్గుతుంది మరియు నిర్వహణ వ్యయం తగ్గుతుంది. అందువల్ల, పరికరాల సరళత నేరుగా శక్తి, పదార్థాలు మరియు మానవశక్తిని ఆదా చేయడం, మెకానికల్ ఉత్పత్తుల నాణ్యత, విశ్వసనీయత, జీవితం మరియు భద్రతను మెరుగుపరచడం మరియు మరింత భౌతిక సంపదను సృష్టించడం.

ఒక గణాంకాల ప్రకారం, ప్రపంచ శక్తిలో 1/3 కంటే ఎక్కువ యాంత్రిక శక్తి ప్రసార ప్రక్రియలో వివిధ రూపాల్లో ఘర్షణ నష్టం.

3. పరికరాలు శుభ్రపరచడం మరియు చమురు మార్పుకు కారణం

కందెన నూనె (గ్రీజు) వాడకం, కదిలించు మరియు యాంత్రిక కోత సమయంలో మెకానికల్ రాపిడి ద్వారా వేడి చేయబడుతుంది మరియు గాలి, నీటి ఆవిరి, దుమ్ము, లోహ కణాలు మొదలైన పరిసరాల ప్రభావం క్రమంగా ఆక్సీకరణం చెందుతుంది మరియు క్షీణిస్తుంది. గమ్, తారు మరియు యాసిడ్ పదార్థాలు, ఇది ఉపయోగించలేని వరకు పనితీరును తగ్గిస్తుంది. దీనిని నిరంతరం ఉపయోగించినట్లయితే, అది భాగాలను తుప్పు పట్టి, చమురు వ్యవస్థను అడ్డుకుంటుంది మరియు పెద్ద సంఖ్యలో రాపిడి కణాలను మళ్లీ రాపిడి ఉపరితలంపైకి తీసుకువస్తుంది, ఇది గాడి పరిశోధన గాయానికి కారణమవుతుంది. కాబట్టి చమురు మార్పు చక్రం చేయడానికి ఇది అవసరం.